Il tappo del tubo è un raccordo per tubi saldato sul estremità del tubo o montata sulla filettatura esterna del estremità del tubo per coprire il tubo
Il tappo del tubo in acciaio inox è anche chiamato tappo o testa. Il tappo per tubi include il design di un tappo per tubi convesso, un guscio conico, una sezione di riduzione, un tappo piatto e una bocca stretta.
Materiale in acciaio inox: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, ecc.
Diametro: DN15-DN1200
Spessore parete: SCH5-SCH160
STANDARD: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG
Applicazioni: Acqua, bevande, birra, cibo, petrolchimico, energia nucleare, macchinari, attrezzature mediche, fertilizzanti, costruzioni navali, trattamento impermeabile, tubi, ecc., raccordi per tubi saldati sull'estremità del tubo o installati sulla filettatura esterna dell'estremità del tubo per coprire il tubo. Viene utilizzato per chiudere la tubazione e ha la stessa funzione del tappo.
Imballaggio: Scatola di legno, servizio di cartone: Consulenza tecnica, guida all'installazione, ecc.
La parte r del tappo del tubo con raccordo non deve essere unita, riducendo così lo spessore e le sollecitazioni elevate.
Durante la giunzione, sono consentite solo le direzioni di saldatura radiali e circonferenziali. Questo requisito può essere annullato in futuro per i tappi per tubi di grandi dimensioni. La distanza di giunzione deve essere superiore a 3 δ, non deve essere inferiore a 100 mm (la zona interessata dal calore di saldatura è una zona ad alta sollecitazione e la composizione chimica in questa zona verrà bruciata. È quindi necessario evitare la zona di sollecitazione elevata, che è correlata allo spessore. Secondo l'esperienza pratica, la lunghezza di attenuazione della sollecitazione è superiore a 3 δ e non inferiore a 100 mm). Tuttavia, le apparecchiature di refrigerazione sono difficili da soddisfare questo requisito, che ha la sua particolarità.
il 100% di prove radiografiche o ultrasoniche deve essere effettuato sulla saldatura di giunzione della testa formata dopo la giunzione e il livello di qualificazione deve seguire il serbatoio dell'apparecchiatura. Il livello di ispezione e la proporzione della saldatura finale formata sono gli stessi di quello del guscio dell'attrezzatura, che è un elevato spreco.
Ad esempio, se la scocca dell'apparecchiatura è testata al 20%, III è qualificata. La saldatura di testa e la saldatura finale della paratia sono anche qualificate come III, e il coefficiente di saldatura del giunto è 0.85;
Se la scocca dell'attrezzatura è sottoposta a test al 100%, II è qualificata. Anche la saldatura di testa e la saldatura finale della paratia sono qualificate II e il coefficiente del giunto di saldatura è 1
Pertanto, sebbene la giunzione a pannello sia testata al 100%, il livello di qualifica è diverso, che segue il guscio dell'apparecchiatura.
Ma prestare attenzione al processo e al processo di produzione:
Il metodo corretto è: Tranciatura (incisione) - piccole piastre assemblate in grandi piastre - formatura - NDT
Se l'ispezione non viene eseguita prima della formatura, è sbagliato assicurarsi che sia ancora qualificata dopo la formatura. In questo senso, NDT si riferisce all'NDT finale.